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合金刀具材料加工時(shí)應注意的三點(diǎn)知識介紹如下，希望通過(guò)我們的普及介紹讓大家更好地掌握并應用到合金刀具材料，下面我們來(lái)具體了解一下，如下：
知識一、當加工孔深與直徑之比大于35 的孔時(shí), 應安裝減振器, 即鉆桿支承器, 它可支承鉆桿以防止彎曲。鉆桿在支承器中邊旋轉邊進(jìn)給,多數場(chǎng)合鉆桿與支承器的內孔間隙是可調的,調整間隙的方法有液壓法和機械法兩種, 國內多采用機械方法。
知識二、機床功率要足夠大, 剛性要好, 特別是轉數應滿(mǎn)足斷屑匹配的要求, 又不產(chǎn)生積屑瘤。進(jìn)給量應是機械傳動(dòng), 使切削過(guò)程平穩, 排屑順利。
知識三、當被加工材料中含的N
i、Ti、C o 、V、Mo、Mn 比例較高, 硬質(zhì)合金材料不粘接的可能性很小時(shí), 可先粗鉆好孔,
再用拉鉸的方式擴孔,以保證尺寸精度與表面粗糙度值。精密深孔加工技術(shù)已在哈爾濱汽輪機廠(chǎng)、上海鍋爐廠(chǎng)、武漢鋼鐵公司機械總廠(chǎng)等單位應用多年,
效果較好。
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(2)
工件(即機床主軸)與進(jìn)油器、聯(lián)接器之間的同軸度應小于0. 02m m, 最好聯(lián)接器的軸線(xiàn)略高于機床主軸中心,
以補償鉆桿自重下落的差值。進(jìn)油器軸心是導向套的軸心, 導向套的軸心在兩個(gè)直母線(xiàn)的方向上應找正, 不允許偏斜, 還要與主軸軸線(xiàn)同心,
才可保證直線(xiàn)性。同時(shí)導向套的前端距離工件端部越近越好, 此距離不能大于鉆頭導同塊長(cháng)度的l/ 4 , 否則, 切入時(shí)導向作用變差。
(4) 鉆頭制造質(zhì)量要好, 外刃最外面的切削尖點(diǎn)的軸向尺寸應高于導向塊倒棱后的軸向尺寸, 但這個(gè)值不應太大(在0. 5 ~ 0. 8m m
范圍內) , 這樣才能保證外刃先切削, 而導向塊不參與切削。制造上要保證背向力平衡, 若平衡困難, 背向力合力一定要壓向主導向塊一方。
(5) 精密深孔加工時(shí)主要矛盾是精度, 而不是刀具壽命, 可以犧牲刀具壽命來(lái)保證精度, 因此, 常用強制換刀方法, 刀具應勤刃磨。